KIC ProBot
ProBot的優勢是：
- 配置靈活
- 經濟實惠
- 易於使用
- 24小時客戶支援
- ProBot數據表
- ProBot A4數據表
自動溫度曲線測試
最終從回流焊爐輸出的是一個合格的溫度曲線。回流焊爐本質上是一台做溫度曲線的機器。而ProBot的完美之處就是讓一台回流焊爐可以實現自動獲取工藝進程中每片PCB板的溫度曲線。在這個過程中，獲得的曲線將與預先建立的工藝窗口進行對比，以判定它是否符合工藝規格範圍。這一過程是在後台進行的，沒有人工干預，且不中斷生產。 ProBot通過一台KIC測溫儀進行一次手動測溫來編制程序。
影片
高度靈活性的增加強化功能
因為沒有人願意為他們所不需要的功能買單，也因為沒有人知道他們的未來將會需要些什麼，ProBot的設計含有一個高度深，可選項的功能列表。所有這些選項能在任何時候進行添加。
Probot一套為您的工藝設備進行工藝測量的設備
| 工藝優化 | |
|---|---|
| Navigator優化軟件 | 自動獲取合適的參數設置方案，以使您的生產符合工藝規格範圍要求。Navigator能根據您工廠的要求讓您選擇您的工藝要求：最高的質量，最快的生產或兩者兼具。 |
| Auto-Focus (包括Navigator) | 無需猜測一個新PCB板的參數設置方案。在線路板生產之前即提供一個符合工藝規格範圍的參數設置方案。節省了一塊PCB板的成本。 |
| Navigator Power優化軟件 | 增加節能優化功能的Navigator軟件。 |
| Auto-Focus Power (包括Navigator) | 為Auto-Focus配備了增加節能優化功能的Navigator軟件。 |
| 可追溯和控制 | |
| 條碼可追溯 | 系統自動將條形碼與每塊PCB板所記錄下的溫度曲線進行匹配。 |
| 條碼工藝控制 | 避免使用錯誤的設置方案。自動將進板機上的每一個產品的條形碼與用戶定義的條碼字符串進行對比，以獲取一個特殊的工藝設置方案。 |
| 條碼-可追溯&工藝控制 | 同時包括了可追溯和工藝控制的功能包。 |
| 批量標識 | 基於批量標識代碼的生產運行數據。 |
| 本地&遠程查看和傳輸 | |
| RPM （遠程遙控） | 實際工藝數據輸出被發送至RPM服務器軟件的某個獨立工作點或通過外部發送至某個平面文件。 |
| RPM服務器1 （1個工作點） | 通過處於異地的KIC服務器查看工藝數據。僅允許一個點。 |
| RPM服務器,5,10,不限 （5，10，不限工作點數） | 通過處於異地的KIC服務器查看工藝數據。允許多個點。 |
| LDO （實時數據輸出） | 工藝數據輸出通過外部發送至一個平面文件。 |
| 實時指數查看 | 屏幕顯示一個生產質量保證信息的綜合摘要。 |
| SPC和維護 | |
| SPC/Cpk圖表 | Spc/Cpk圖表-統計工藝控製圖表及計算Cpk值。 |
| 故障診斷 | 標籤標示探管和鏈速偏差，以幫助確定潛在的問題區域。 |
系統組件
- 2根熱電偶探管（每根探管有15個熱電偶）
- 1台eTPU自動處理模塊
- 1台鏈速編碼器
- 1個板子傳感器
- 1套配備軟件密鑰的ProBot 自動化軟件
可選硬件組件
報警繼電器：報警繼電器連接至eTPU以使系統能激活報警燈、發出警報並（/或）停止傳送機工作。
自動警報燈塔：當系統進入'警告'或'報警'狀態時使用，用來顯示工藝的改變及發出警報聲。
eTPU/探管
| 精度: | ± 2°F (1.2°C) |
| 讀取/秒: | 13 |
| 熱電偶: | Type K |
| 溫度範圍: | -150°C to 450°C |
| 尺寸: | |
|---|---|
| 數據採集單元:(長x寬x高): | 308.6mm x 173.5mm x 35.8mm |
| 探管: | 長度和熱電偶間距根據爐子型號專門定制 |
| 通訊: | 以太網，RJ-45連接器 |
| 計算機能力: | PC |
| 電源需求: | 12V DC @ 300mA |
用一個簡化的數值來表示溫度曲線的合格程度
PWI即一個簡單的數值，它從數學角度客觀反應測量的溫度曲線是否符合工藝窗口。這方法對不同的溫度曲線進行比較和排名， 以鑑定它們和工藝窗口的符合程度，並由此而幫助工藝的優化。PWI越低，工藝製程效率越高，工藝也越穩定！（參見PWI數據表獲取詳細說明）
計算機配置
最低系統配置要求
- 雙核/1GHz 處理器，2GB內存
- 2GB硬盤
- 顯示器1024×768分辨率/16-位
- 1個可用USB端口(供數據下載)
- 1個可用USB端口(供插加密狗)
- 1個可用以太網端口或1個可用USB端口可連接以太網至USB端口
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