超高速旋轉RM頭達到120,000CPH

旋轉頭提高了微小元件的元件貼裝性。由於不再需要更換貼裝頭，因此可以保持高速生產。這項技術有助於延續單一貼裝頭解決方案概念。此頭可處理從超小型 0201 毫米元件到尺寸為 12 x 12 毫米、高度為 6.5 毫米的中型異形元件。

高速多用途直列HM頭

靈活的「全能」貼裝頭不僅具有高速性，而且還具有從超小型0201mm元件一直到55 x 100mm、高度達15mm的大尺寸元件對應能力。

具有異型元件功能的直列式 FM 貼裝頭

超寬範圍的工作頭完全可以處理從超微型 03015mm 晶片到 55 x 100mm 和高度 30mm 的超大型元件。還可以進行貼裝力量。

RM頭/HM頭/FM頭

超高效率承接各類生產

透過平行貼裝和交替貼裝以及新開發的雙軌道傳送機的四段貼裝相結合，確保各種類型生產的超高效率。即使生產類型因軌道而異，也能達到高生產力。

W330mm 雙軌道

雙軌道生產最大L810×W330mm的L尺寸PCB。可以增加PCB的拾取和載具的傳送，提高生產效率。

自動頂針更換系統

頂針自動定位。與自動程式切換功能搭配使用，可大幅減少生產切換時的工作量。

自動吸嘴交換站

自動更換吸嘴，實現高效率生產。只需輕輕一按即可更換吸嘴支架，從而使安裝和維護變得簡單。

±15μm高精度貼裝等級（Cpk≧1.0）

透過非常堅固的底座等控制機器振動，並透過Coord MACS提高調整精度，實現±15μm的高精度貼裝水準。

低衝擊貼裝

透過測量PCB高度來控制貼裝表面和元件底部的相對高度，以控制貼裝高度，與低靜負載吸嘴一起最大限度地減少對微型元件的影響。

穩定取料和貼裝

多重精度補償系統「MACS」透過在生產過程中辨識機器中的校正標記，實現穩定的取料和貼裝。

不停機托盤供料器 eATS30

大容量托盤送料器，最多可存放 30 個托盤。提供托盤元件不間斷的供應，實現不間斷生產。該系列還包括 10 層托盤元件供料器“cATS10R”，具有出色的空間節省和性價比。

吸嘴和供料器維護警告

自我診斷和自恢復功能持續保持吸嘴和供料器處於清潔狀態，以實現持續的高品質生產。

自動上料供料器

切割和插入料帶的簡單任務減少了元件供應工作的負擔。設定兩個料捲可以使元件供應時間趨於平穩，從而最大限度地降低因元件供應故障而導致生產線中斷的風險。

視覺系統進一步提升元件貼裝質量

側視攝影機提高了微小元件的安裝品質。共面性檢查器也可以作為選購件安裝。All Image Tracer Plus（選購品）保存每個元件辨識影像，為貼裝品質分析提供強大支援。